按鍵有氣泡是嚴重不良，這種不良的矽膠按鍵一定是報廢品，那你知道矽膠按鍵氣泡是怎麽形成的嗎？
　　矽膠按鍵成型是將煉好的矽膠原料按照一定比重放入矽膠按鍵成型擠壓模具中，在真空成型機中高溫高壓硫化一定的時間，使膠料在模具中形成我們要的矽膠按鍵。矽膠按鍵成型看上去不難，但是有一些細節沒有注意好的話，會有很多種的不良產生。
　　下麵帶你認識矽膠按鍵成型後為何有氣泡的。
　　1、成型模具中氣體沒有排幹淨。
　　煉好的矽膠膠料放入成型模具中，在合模的時候，沒有完全把空氣排放出來，而氣體沒有辦法和矽膠膠料融合在一起的，這就是矽膠按鍵成型後出現氣泡的一大因素。
　　2、真空成型機的溫度設置過低。
　　真空成型機加溫又叫硫化溫度，是矽膠按鍵成型過程中很重要的參數，一般來說矽膠製品的硫化溫度都在160~200°，但有時矽膠按鍵成型的硫化時間太長或者是長時間的成型操作真空機台，模具溫度過高或者是溫度過低，這樣矽膠按鍵表麵也是會有氣泡產生的。
　　3、硫化時間短了，這一點和2中說的是一個道理。
　　4、矽膠按鍵成型模具結構不合理。
　　矽膠製品選擇
　　1、能生產的配件具有多樣性，能生產不同形狀，不同規格，不同用途的矽膠配件，如果沒有生產過多種產品的經曆，訂單一旦到手，就會出現不同的狀況，交期一拖再拖，出現問題也得不到解決，生產的產品也達不到要求，最終耽誤客戶的時間，浪費資源
　　2、采用先進的設備，使用淘汰的設備是會受到落後的生產工藝的束縛，生產效率低，產品質量不達標，而這樣的工廠在報價上相比同行要高
　　3、完整的生產線，矽膠製品行業生產作業要求都是非常嚴格的，各環節相互貫通，相互傳承，所以，要具有完整的生產線才能應對客戶專門定製的產品，進行相應的處理加工。